"ЛГМ-групп" ввела в производство инжектор суспензионного пенополистирола

Специалистами "ЛГМ-групп" спроектирован, апробирован и введен в производство дискретный инжектор пенополистирола суспензионного вспенивающегося для производства пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели ИДП-12.

Установка позволяет предварительно отбирать пенополистирол суспензионный вспенивающийся в двух режимах: в качестве исходного сырья для проведения процесса предварительного вспенивания и в качестве предварительно вспененного пенополистирола (ВПП) со склада участка изготовления пеномоделей и ( или ) участка подготовки ВПП в необходимых объемах (0,1...0,3 м. куб. исходного пенополистирола или 0,1…1,2 м. куб. подготовленного пенополистирола в час) и по заданной технологической циклограмме производства отдельных пеномоделей производить дискретное пневмотранспортирование , а также грубый, тонкий и технологический рассев с одновременной стабилизацией предварительно вспененных гранул пенополистирола в объеме 1,3…1,9 м. куб./смену; при этом по специальному заданному технологическому режиму производится гомогенизация пенополистирола по объему и инжекционно - поверхностное обеспечение основных технологических параметров и свойств ВПП для использования в дальнейшем процессе технологического вспенивания и (или) производства точных пеномоделей при литье по газифицируемым моделям (две ступени регулирования).

Управление установкой – ручной режим с возможностью контроля и отсечки временных технологических параметров для достижения специальных заданных параметров технологии пневмотранспортирования, рассева, гомогенизации и задания специальных технологических свойств подвспененного пенополистирола при производстве газифицируемых моделей. В состав установки входят: одна изобарная термическая двухступенчатая камера; дискретный рассекатель – рассеиватель исходного и стабилизированного ВПП; упрощенная система гомогенизации; эжекционное обеспечение основных технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося; система эжекции воздуха; система вакуумирования рабочей камеры; нагнетатель избыточного давления; система получения гранул ВПП; системы увлажнения суспензионного вспенивающегося пенополистирола.

Производительность по исходному пенополистиролу: 0,1...0,3 м. куб./час исходного пенополистирола; 0,3…0,9 м. куб./час производительность по подвспененному пенополистиролу; потребляемая мощность комплекса: 18 – 23 кВт/час; расход сжатого воздуха: 1,2…1,3 н.м.куб./час; глубина вакуумирования ; 0,09…0,07 МПа; производительность вакуумирования : 0,08…0,9 м. куб./мин.; режим разрыхления, увлажнения, гомогенизации, инжектирования, прессования, вакуумирования и осушения пенополистирола вспенивающегося; управление; ручное дискретное (оператором).

В настоящее время пять промышленных установок прошли успешные тестовые производственные испытания, произведена поставка пяти установок на литейные заводы по газифицируемым моделям ближнего зарубежья, ведется изготовление и поставка пяти установок под контрактные поставки второго и третьего кварталов 2009 года.

Новость получена: 20.03.2009