"ЛГМ-групп" ввела в производство непрерывный инжектор суспензионного пенополистирола

Специалистами "ЛГМ-групп" спроектирован, аппробирован и введен в производство непрерывный инжектор пенополистирола суспензионного вспенивающегося для производства пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели ИНП-19.

Установка позволяет предварительно отбирать пенополистирол суспензионный вспенивающийся в двух режимах: в качестве исходного сырья для проведения процесса предварительного вспенивания и в качестве предварительно вспененного пенополистирола (ВПП) со склада участка изготовления пеномоделей и (или) участка подготовки ВПП в необходимых объемах (1,1...2,3 м. куб. исходного пенополистирола или 2,1…2,2 м. куб. подготовленного пенополистирола в час) и по заданной технологической циклограмме производства отдельных пеномоделей производить непрерывное пневмотранспортирование, а также грубый, тонкий и технологический рассев с одновременной стабилизацией предварительно вспененных гранул пенополистирола в объеме 2,3…2,9 м. куб./смену; при этом по специальному заданному технологическому режиму производится гомогенизация пенополистирола по объему и инжекционно - поверхностное обеспечение основных технологических параметров и свойств ВПП для использования в дальнейшем процессе технологического вспенивания и (или) производства точных пеномоделей при литье по газифицируемым моделям (две ступени регулирования).

Управление установкой – полуавтоматический режим с возможностью контроля и отсечки временных технологических параметров для достижения специальных заданных параметров технологии пневмотранспортирования, рассева, гомогенизации и задания специальных технологических свойств подвспененного пенополистирола при производстве газифицируемых моделей. В состав установки входит: одна изобарная термическая двухступенчатая камера; непрерывный рассекатель – рассеиватель исходного и стабилизированного ВПП; система гомогенизации; эжекционное обеспечение основных технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося; система эжекции воздуха; система вакуумирования рабочей камеры; нагнетатель избыточного давления; система получения гранул ВПП; системы увлажнения суспензионного вспенивающегося пенополистирола.

Производительность по исходному пенополистиролу: 1,1...2,3 м. куб./час исходного пенополистирола; 2,3…2,5 м. куб./час производительность по подвспененному пенополистиролу; потребляемая мощность комплекса : 21 – 23 кВт/час; расход сжатого воздуха : 2,1…2,4 н.м.куб./час; глубина вакуумирования ; 0,06…0,05 МПа; производительность вакуумирования : 0,18…0,95 м. куб./мин.; режим разрыхления, увлажнения, гомогенизации, инжектирования, прессования, вакуумирования и осушения пенополистирола вспенивающегося; управление: полуавтоматическое дискретное и непрерывное (оператором).

В настоящее время четыре промышленных установки прошли успешные тестовые производственные испытания, произведена поставка пяти установок на литейные заводы по газифицируемым моделям ближнего зарубежья, ведется изготовление и поставка пяти установок под контрактные поставки 3,4 - го кварталов 2009 года.

Новость получена: 24.04.2009