"ЛГМ-групп" ввела в производство пневматический лифт дискретного типа

Специалистами "ЛГМ-групп" спроектирован, апробирован и введен в производство пневмолифт дискретного типа пенополистирола суспензионного вспенивающегося при производстве пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели ПДП - 025.

Установка позволяет отбирать предварительно вспененный пенополистирол ( ВПП ) с участка подготовки ВПП в необходимых объемах (6,0…11,0 м. куб. подготовленного пенополистирола в час ) и по программируемому 3-х ступенчатому технологическому циклу производить пневмотранспортирование и стабилизацию пенополистирола вспененного суспензионного в объеме 3,3…6,2 м. куб./смену; при этом по специальному заданному технологическому режиму производится гомогенизация пенополистирола по объему и инжекционно - поверхностное обеспечение основных технологических параметров и свойств ВПП для использования в дальнейшем процессе производства точных пеномоделей при литье по газифицируемым моделям ( 2 ступени регулирования).

Управление установкой – ручное механизированноес возможностью полного управления в ручном режиме для достижения специальных заданных параметров технологии пневмотранспортирования, вылеживания и стабилизации технологических свойств подвспененного пенополистирола при производстве газифицируемых моделей. В состав установки входит: 1 изотермическая камера : 3-х ступенчатая ; дискретный рассекатель ВПП ; система вакуумирования с контроллером управления ; система инжекционного обеспечения основных технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося с контроллером управления ; система эжекции воздуха, кислорода, аргона ; пневмо – эжекторы пенополистирола ; система вакуумирования рабочей колонны ( 2-х ступенчатая ) ; нагнетатель избыточного давления ( 2-х ступенчатый ) ; система получения и автоматического транспортирования гранул исходного пенополистирола ; системы разрыхления, увлажнения, подачи и разгрузки пенополистирола суспензионного вспенивающегося; система механизированного управления.

Производительность по исходному пенополистиролу: 5,5…9,4 м. куб./час; производительность по подвспененному пенополистиролу: 3,3…6,2 м. куб./смену ; потребляемая мощность комплекса: 8 – 10 кВт/час; расход сжатого воздуха : 1,1…1,6 н.м.куб./час; глубина вакуумирования ; 0,05…0,014 МПа; производительность вакуумирования: 0,11…0,14 м. куб./мин.; режим ускоренного разрыхления, увлажнения, инжектирования, прессования, вакуумирования и осушения пенополистирола вспенивающегося управление; ручное дискретное механизированное (оператором). В настоящее время три промышленные системы прошли успешные тестовые производственные испытания, произведена поставка трех установок на литейные заводы по газифицируемым моделям ближнего зарубежья, ведется изготовление и поставка пяти установок под Контрактные поставки третьего и четвертого кварталов 2009 года.

Новость получена: 26.05.2009