"ЛГМ-групп" ввела в производство пневматический лифт непрерывного типа

Специалистами "ЛГМ-групп" спроектирован, аппробирован и введен в производство пневмолифт непрерывного типа пенополистирола суспензионного вспенивающегося при производстве пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели ПНП - 112.

Установка позволяет отбирать предварительно вспененный пенополистирол ( ВПП ) с участка подготовки ВПП в необходимых объемах (11,0…17,0 м. куб. подготовленного пенополистирола в час ) и по программируемому 2-х ступенчатому технологическому циклу производить пневмотранспортирование и стабилизацию пенополистирола вспененного суспензионного в объеме 8,3…11,2 м. куб./смену; при этом по специальному заданному технологическому режиму производится гомогенизация пенополистирола по объему и инжекционно - поверхностное обеспечение основных технологических параметров и свойств ВПП для использования в дальнейшем процессе производства точных пеномоделей при литье по газифицируемым моделям ( 2 ступени регулирования).

Управление установкой – автоматизированное, с возможностью полного управления в ручном режиме для достижения специальных заданных параметров технологии пневмотранспортирования, вылеживания и стабилизации технологических свойств подвспененного пенополистирола при производстве газифицируемых моделей. В состав установки входит : 1 изотермическая камера : 2-х ступенчатая ; непрерывный рассекатель ВПП ; система вакуумирования с контроллером управления ; система инжекционного обеспечения основных технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося с контроллером управления ; система эжекции воздуха, кислорода, аргона ; пневмо – эжекторы пенополистирола ; система вакуумирования рабочей колонны ( 2-х ступенчатая ) ; нагнетатель избыточного давления ( 2-х ступенчатый ) ; система получения и автоматического транспортирования гранул исходного пенополистирола ; системы разрыхления, увлажнения, подачи и разгрузки пенополистирола суспензионного вспенивающегося; система механизированного управления.

Производительность по исходному пенополистиролу : 9,5…11,4 м. куб./час; производительность по подвспененному пенополистиролу : 8,3…11,2 м. куб./смену ; потребляемая мощность комплекса : 11 – 13 кВт/час; расход сжатого воздуха : 1,6…1,9 н.м.куб./час; глубина вакуумирования ; 0,04…0,011 МПа; производительность вакуумирования : 0,13…0,15 м. куб./мин.; режим ускоренного разрыхления, увлажнения, инжектирования, прессования, вакуумирования и осушения пенополистирола вспенивающегося; управление : автоматизированное ( оператором ) . В настоящее время 4 промышленных системы прошли успешные тестовые производственные испытания , произведена поставка 2-х установок на литейные заводы по газифицируемым моделям ближнего зарубежья, ведется изготовление и поставка четырех установок под Контрактные поставки 4-го квартала 2009 г.

Новость получена: 25.06.2009