"ЛГМ-групп" ввела в производство дискретный антистат пенополистирола

Специалистами ЛГМ – групп спроектирована, аппробирована и введена в производство дискретная установка антистатирования, гомогенизации и задания технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося для производства пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели УДКП - 03.

Установка позволяет предварительно отбирать пенополистирол суспензионный вспенивающийся в двух режимах : в качестве исходного сырья для проведения процесса предварительного вспенивания и в качестве предварительно вспененного пенополистирола ( ВПП ) со склада участка изготовления пеномоделей и ( или ) участка подготовки ВПП в необходимых объемах ( 0,11...0,32 м. куб. исходного пенополистирола или 0,09…1,1 м. куб. подготовленного пенополистирола в час ) и по заданной технологической циклограмме производства отдельных пеномоделей производить антистатирование, грубый, тонкий и технологический рассев с одновременной стабилизацией предварительно вспененных гранул пенополистирола в объеме 1,1…1,2 м. куб./смену; после чего производится технологический процесс 3-х стадийного антистатирования, классификации пенополистирола суспензионного вспенивающегося при одновременном специальном заданном технологическом режиме гомогенизация пенополистирола по объему и инжекционно - поверхностное обеспечение основных технологических параметров и свойств ВПП для использования в дальнейшем процессе технологического вспенивания и ( или ) производства точных пеномоделей при литье по газифицируемым моделям ( 2 ступени регулирования ) .

Управление установкой – ручной режим, с возможностью контроля и отсечки временных технологических параметров для достижения специальных заданных параметров технологии рассева, классификации , гомогенизации и задания специальных технологических свойств подвспененного пенополистирола при производстве газифицируемых моделей. В состав установки входит : 1 изотермическая двухступенчатая камера; дискретный антистат, рассекатель – рассеиватель исходного и стабилизированного ВПП ; 3 - х камерный дискретный антистат ; упрощенная система гомогенизации; эжекционное обеспечение основных технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося; система эжекции воздуха; система вакуумирования рабочей камеры; нагнетатель избыточного давления ; система получения гранул ВПП ; системы увлажнения суспензионного вспенивающегося пенополистирола. Производительность по исходному пенополистиролу : 0,09...0,22 м. куб./час исходного пенополистирола; 0,26…0,68 м. куб./час производительность по подвспененному пенополистиролу; потребляемая мощность комплекса : 16 – 18 кВт/час; расход сжатого воздуха : 1,2…1,3 н.м.куб./час; глубина вакуумирования ; 0,08…0,07 МПа; производительность вакуумирования : 0,06…0,2 м. куб./мин.; режим разрыхления, увлажнения, гомогенизации, инжектирования, прессования, вакуумирования и осушения пенополистирола вспенивающегося; управление ; ручное дискретное ( оператором ).

В настоящее время четыре промышленных установки прошли успешные тестовые производственные испытания , произведена поставка трех установок на литейные заводы по газифицируемым моделям ближнего зарубежья, ведется изготовление и поставка пяти установок под Контрактные поставки 4-го квартала 2009 года и первого квартала 2010 года.

Новость получена: 28.09.2009