"ЛГМ-групп" ввела в производство непрерывный антистат пенополистирола

Специалистами "ЛГМ – групп" спроектирована, аппробирована и введена в производство установка непрерывного антистатирования, гомогенизации и задания технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося для производства пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели УДКП - 03.

Установка позволяет предварительно отбирать пенополистирол суспензионный вспенивающийся в двух режимах : в качестве исходного сырья для проведения процесса предварительного вспенивания и в качестве предварительно вспененного пенополистирола ( ВПП ) со склада участка изготовления пеномоделей и ( или ) участка подготовки ВПП в необходимых объемах ( 0,32...0,58 м. куб. исходного пенополистирола или 0,28…2,9 м. куб. подготовленного пенополистирола в час ) и по заданной технологической циклограмме производства отдельных пеномоделей производить антистатирование, грубый, тонкий и технологический рассев с одновременной стабилизацией предварительно вспененных гранул пенополистирола в объеме 2,8…3,5 м. куб./смену; после чего производится технологический процесс 3-х стадийного антистатирования, классификации пенополистирола суспензионного вспенивающегося при одновременном специальном заданном технологическом режиме гомогенизация пенополистирола по объему и инжекционно - поверхностное обеспечение основных технологических параметров и свойств ВПП для использования в дальнейшем процессе технологического вспенивания и ( или ) производства точных пеномоделей при литье по газифицируемым моделям ( 1 ступень регулирования ).

Управление установкой – полуавтоматический режим, с возможностью контроля и отсечки временных технологических параметров для достижения специальных заданных параметров технологии рассева, классификации , гомогенизации и задания специальных технологических свойств подвспененного пенополистирола при производстве газифицируемых моделей. В состав установки входит : 1 изотермическая трехступенчатая камера; непрерывный антистат, рассекатель – рассеиватель исходного и стабилизированного ВПП ; 2 - х камерный непрерывный антистат ; упрощенная система гомогенизации; эжекционное обеспечение основных технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося; система эжекции воздуха; система вакуумирования рабочей камеры; нагнетатель избыточного давления ; система получения гранул ВПП ; системы увлажнения суспензионного вспенивающегося пенополистирола.

Производительность по исходному пенополистиролу : 0,31...0,56м. куб./час исходного пенополистирола; 0,26…2,6 м. куб./час производительность по подвспененному пенополистиролу; потребляемая мощность комплекса : 14 – 16 кВт/час; расход сжатого воздуха : 2,2…2,3 н.м.куб./час; глубина вакуумирования ; 0,065…0,068 МПа; производительность вакуумирования : 0,04…0,05 м. куб./мин.; режим разрыхления, увлажнения, гомогенизации, инжектирования, прессования, вакуумирования и осушения пенополистирола вспенивающегося; управление ; ручное дискретное (оператором).

В настоящее время четыре промышленных установки прошли успешные тестовые производственные испытания , произведена поставка трех установок на литейные заводы по газифицируемым моделям ближнего зарубежья, ведется изготовление и поставка семи установок под Контрактные поставки четвертого квартала 2009 года и первого квартала 2010 года.

Новость получена: 26.10.2009